公司簡介

? ???哈爾濱電氣集團有限公司作為共和國裝備制造業的“長子”，從誕生的第一天起，就肩負起?“承載民族工業希望，彰顯中國動力風采”的歷史使命，走出了一條獨具特色的“引進、消化、吸收、再創新”的成功之路，實現了我國發電設備制造水平和自主創新能力的新跨越，實現了發電設備由中國制造向中國創造的轉變，提升了中國電力裝備在國際上的知名度和影響力。

　　60多年來，哈電集團以自己日益增強的實力和銳意奮進的精神，在發電設備高端領域不斷前行，在我國裝備制造業發展的各個歷史階段樹立起一座座里程碑：從容量200MW到1000MW等級的躍升，結束了中國發電機組在高能耗、小容量低谷的徘徊；從超高壓、亞臨界、超臨界到超超臨界高參數的疾速躍進，掌握了當今世界最先進、節能、環保的發電設備設計制造技術；從常規火電機組到核電機組的跨越，打破了西方國家的核技術壟斷，成為世界上為數不多可以獨立建造核電主設備的企業；從0.8MW水電機組到世界最大1000MW巨型空冷水電機組的設計研發和生產制造，哈電集團站在了世界水電之巔。

挑戰：

經過EPDM項目小組地調研分析，項目組認為翼菲科技在知識共享、協同設計、流程規范、設計效率、部門間業務往來、數據安全等方面存在一些問題，具體來說包括：

第一、部門職責界限模糊、接口不夠清楚，在部分環節，存在職責不清的情況，具體表現在：交付的標準模糊、文件規定的職能與實際執行的脫節。完成工作交付標準不夠規范，不明確，很多的交付文檔缺乏統一的編制規范，圖紙雖然有一定規范，但仍然需要進行屬性的統一。

第二、流程管控落實不好有的環節有明確的流程要求，但實際執行中其實沒有明確落實，也有的環節是沒有明確的流程要求；因此在部門提供的各類資料有時會存在部門沒有檢審的情況，從而導致資料的質量不高。變更的流程體現的尤為明顯，因為變更頻繁，但控制不好，常常導致不一致。

第三、數據傳遞效率不高，需要反復溝通在部門間業務往來環節，數據的傳遞通過紙檔、電子檔執行，存在不完整、不及時、不統一的問題，常常會導致逆向流程的反復溝通權限不清楚，歸檔不規范，發放無控制在沒有集中庫管理的情況下，沒有明確的權限控制。

解決方案：

以SOLIDWORKS Enterprise PDM系統為平臺，建立基于三維的并行協同設計，實現產品數據規范化管理，建立符合業務需求的知識框架體系，規范的圖文檔數據工作審批流程和版本控制。提供SOLIDWORKS圖紙裝配體結構的材料明細表功能，產品數據的包含及使用處的概念，以及便于管理的人員、組的權限劃分等功能應用點，為提高設計環節的規范化管理，設計數據的準確性提供了管理平臺和工具。

建立統一、共享的知識框架體系

以產品設計和設備集成設計為中心的企業知識框架體系，集中有效管理產品和項目過程中產生的各種技術數據（圖檔、技術文檔，BOM、變更等），實現技術數據在企業內部的合理配置和安全共享。

建立企業設計重用數據庫

將成熟的、標準的、重用率高的數據源進行統一分類存檔，確保設計人員引用、維護一致的數據源。從而減少設計人員工作量，便于對圖文檔進行管理。

建立規范、靈活工作流程

一方面，對圖文檔進行分類規劃，建設規范的檢審控制流程，確保每個圖紙在庫中都是受控的；另一方面，根據企業當前的業務形態，實現高效、靈活的工作審批流程。

權限管理機制

通過靜態權限和動態權限雙重權限控制機制，在目錄文件夾中讀取和管理權限，在工作流程狀態、節點中查看與修訂權限，實現圖文檔數據的權限管理機制。

版本控制機制

使用版次來記錄每次修改的記錄，并可追溯；使用工作流來引導修訂版機制，保障企業內部不同部門不同人員使用一致的產品設計數據。

變更業務流程管控

建設嚴格的業務流程管控機制，通過變更業務流程中狀態和節點權限設置，實現變更業務流程規范化管控。同時，應用EPDM系統，可實現變更流程的過程管控，記錄操作人員、時間及備注，并支持將變更文件與變更數據關聯。

建立編碼控制機制

通過二次開發實現編碼控件管理，將圖文檔數據按照指定的編碼規則自動生成對應的編碼。

集成SOLIDWORKS、Office等應用工具

實現直接在SolidWorks軟件、Office軟件中直接訪問EPDM系統的功能，并將屬性自動提取到EPDM中，便于后續查詢。

設計BOM 的控制

對于SOLIDWORKS裝配體圖紙，EPDM可自動生成BOM模型，支持對于該BOM進行查詢、版本比較等功能，同時可將該BOM按照裝配層次、企業需求輸出Excel表，便于制造BOM編制

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成效：

EPDM系統為哈電集團搭建起基礎研發平臺，在研發管理方面實現規范體系化的飛躍，在后續日益激烈的競爭環境中保持核心競爭力。幫助了哈電集團在下述各個層面得到提升： 提高設計效率、顯著縮短產品設計周期； 保持數據一致性避免出錯； 減少非標件數量，降低成本； 企業知識資產歸檔； 員工工作體驗改善； 持續改進和提高； 哈電集團工程師們通過統一的數據共享、嚴謹的文檔生命周期、規范的檢審流程、快速地查找已有產品或零部件、自動的提取BOM、集成地協同設計，可以更加快速地去完成設計工作，保證了數據的及時性和準確性，大大減少了企業的設計周期和設計成本。